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《辭源》對改善的解釋是：改變原有的情況使其更好一些。由此可見，改善工作實際是一種循序漸進的過程，它是在好的基礎上的不斷累積，從而使形態和情況越來越好。而精益改善是將改善建立在精益思想上，用精少而有益的改善方法降低企業生產成本，提高產品質量。響應公司管理提升，落實降本提效戰略方向，公司組織專項精益培訓，以實現團隊工藝能力水平提高和管理高效化。通過培訓結合實踐的方式工藝組組成項目改善團隊針對環保銣鐘開展效率提升為主的精益改善與管理創新。
圖1.精益專項培訓
項目組針對環保銣鐘生產車間在管理上推進“生產流程化”和“目視化”模式，通過車間“現場管理角”對車間管理信息“目視化”掌控，簡單快捷的了解和掌握車間主要生產計劃與前日生產達成和發生的重點異常生產問題，實現有效的信息反饋與協調。
圖2.環保銣鐘車間“現場管理角”
原有的逐一詢問了解轉變為通過看板信息定時匯總展現和匯總掌握生產狀況，變被動為主動，提高信息傳遞的時效性。同時生產現場“現場管理角”包括了車間布局規劃信息、車間物流路線信息、車間5S管理要求與達成狀態信息、人員技能管理板，分別對車間物流路線提供便捷快速指引，對車間5S管理提供標準與達成狀態。車間“現場管理角”通過可視化形式促進管理效率的提高、車間生產信息流的快捷和人員管理的激勵。
現場管理需要依靠合理的管理流程，同時也需要持之以恒的執行，為此生產組在流程管理的實施過程中利用每日早會進行“現場管理角”主要生產信息匯報更新和資源協調，形成日常管理的一項重要會議進行持之以恒的堅持。通過早會管理，和“現場管理角”實現生產管理高效運營。
